伺服压装机

运行原理： 江苏优尼维特伺服压装机是一款伺服控制型精密压装设备→，有着专业研发工程师团队，为满足工作自动化4.0而研发的多功能型压装¤机；这款导管座圈双工位压装机由微电脑处理器全程数字√化全闭环控制，采用进口伺服电机；具备位移，位置及压力三种♀控制模式，具有精度高，压力精准，在线进行◥检测与控制的一款多功能型设备，导管座圈双工位压★装机的运行原理为通过伺服马达驱动进口高精密研磨滚珠■丝杆进行上下运行压装作业的设备，

主要用途：

精密轴承、 轴套、衬套、铜套、汽车零部件、水泵、涡轮〓增压器、变速箱、齿轮、电动工具、汽车底盘零件、后桥,副车架衬ㄨ套、变速箱、齿轮箱、差速器、定子、轴心、连接器等产品的压装；

一、设备特点：

1、冲程六段速精密压装；

2、在线压装质量】判定；

3、压装曲线显示；

4、七种压装模式供选择；

5、100套压装程序可设定；

6、压装数据传⊙送和存贮

7：冲程六段速：快进、探测、工进、工进2、工进3、保压 

二；高精度压装模式

  导管〗座圈双工位压装机可以准确控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包＠ 括恒定压装速度、设定准确位置停止、设定准确力停止、设定准确压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压◣装工作要求；在※行程之内，可以任意设定机器准确位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度；位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为±1%额定压力。

三、在线压〇装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理

在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以▂显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制▃过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品▲，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助∞优化工艺技术参数和设计；

◆具备在接触到力时，检查此时位置功◥能。判定工件有无和方向是否正确；

◆具备在任意压装位移♀范围内检测压力和对各项『压力值（大值、增值和其它数值）取样，从而判定是否满足设定◇的质量控制条件；

◆具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满︼足终止位置设定的质量控制条件。

自动补偿精度 满足特定工况下的精密装配要求

对于精度超差工件之间的精密压力装配∩的要求，对机架变形影响精密压力装◥配的要求，伺服压装有独特的解决方法。即：软件自动补偿，系统动态补偿或外部触发停止功能。

四、设备适用优╱势：

   实现准确压力和位移全闭环╲控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传』统气动、液压压力机，节能效→果达80%以上，且更加环保、安全，能满足∏无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全卐过程曲线图可以显示在液晶显示屏上；全过▽程控制可以在作业进行中的任意阶↙段自动断定产品是否合格，100%实时↙去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操∑作面板上进∏行数值输入，界面友好，操作简单；可¤自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工◤艺需求；通过外部端口连接计算机，可以将压装数↓据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由々于机器本身就具有准确的压力和位移控∞制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔【性组线。出力100公斤至20吨可选，行程20mm-1200mm可任意搭配。