运行原理： 江苏优尼维№特伺服压装机是一款伺服控制型精密压装设备，有着专业研发工程师团队，为满足工作自动卐化4.0而研发的多功能型压装机；这款导管座圈双工位压装机由微电※脑处理器全程数字化全闭环控制，采用进口伺服电︾机；具备位移，位置及压力三种控制模式，具有精度高，压力精准，在线进行检测与控卐制的一款多功能型设备，导管座圈双工位压装机的运行原理为通过伺服马达驱动々进口高精密研磨滚珠丝杆进行上下运行压装作业的设备，

主要用途：

精密轴承、 轴套、衬套、铜套、汽车零部件、水泵、涡轮◤增压器、变速箱、齿轮、电动工具、汽车底盘零件、后桥,副车⊙架衬套、变速箱、齿轮箱、差速器、定子、轴心、连接器等产品的压装；

一、设备特点：

1、冲程六段【速精密压装；

2、在线压装质量判定；

3、压装曲¤线显示；

4、七种压装模式供选①择；

5、100套压装程序可设定；

6、压装『数据传送和存贮

7：冲程六段速：快进、探测、工进、工进2、工进3、保压 

二；高精度压装模式

  导管座圈双工位压装机可以∑　准确控制压装速度、位置和↓压力；设定多种压装程序，包括恒定压装▼速度、设定〖准确位置停止、设定准确力停止、设定准确压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在⌒　行程之内，可以任意设定机器准确位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度；位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为±1%额定压力。

三、在线压装质量检测ぷ 满足压装全过程品质控制和数据管理

在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制♂过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大◤的损失。同时，也可以帮助ぷ优化工艺技术参数和设计；

◆具备在接触到力时，检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正】确；

◆具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值（大值、增值〗和其它数值）取样，从而判定是否满足设定的质量控◤制条件；

◆具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满足终止位置设定的质量控制条件。

自动补偿■精度 满足特定工况下的精密装配要求

对于精度超差工件之间的精密压力装配的要求，对机架变形影响精密压力装配的要求，伺服压装︻有独特的解决方法。即：软件自动补偿，系统动态补偿或外部触发停止功能。

四、设备适用优势：

   实现准确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力◣机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机●，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使▲用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶『显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时▓间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；可自行定制、存贮、调▼用压装程序100套；七种≡压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计㊣算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就◥具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松╳地实现一机多用和柔性组线。出力100公斤至20吨可选，行程20mm-1200mm可任意搭配。